Технологии

Когда мы проходили обучение на фирме  Hoffmann для более глубокого обучения нас повезли на производство в Швейцарскую деревеньку, если её можно так назвать, в горах стоит несколько домов, и небольшой деревообрабатывающий цех по выпуску светопрозрачных конструкций: окон, порталов, витражных конструкций. На производстве занято всего 10 человек. А известны они на всю Швейцарию.

На мой вопрос как удалось в таких условиях достичь таких результатов, ответил руководитель Тони Гизер.

В настоящее время мы являемся ведущими производителями деревянных, алюминиевых и витражных окон в Швейцарии.

Для такого маленького производителя окон с десятью сотрудниками и местом расположения в удаленной горной  деревне в сложных условиях оконного рынка как Швейцария что бы быть успешным, нужно было предложить рынку «супер уникальный» продукт  да еще и с высоким качеством.

Для решения поставленной задачи мы перебрали много предложений, но все они были на системе «шип/проушина» соединения рамных конструкций, которая подразумевает открытые проблемные торцы, очень длительный, трудоёмкий и энергозатратный процесс столярного производства, в котором срочные заказы растягиваются на длительные сроки к тому с авралами.

Первой задачей было скрыть проблемные торцы, выход - зарезать заготовки рам и фрамуг на ус!

Второй задачей было соединить заготовки, выходом было, разработанная система фирмой Hoffmann «ласточки Hoffmann» а в сочетании с круглым шкантом, она обеспечивает соединению хорошую устойчивость на скрутку и высокий коэффициент нагрузки на расширение и сжатие одновременно удерживая постоянное смыкание. Атмосферное влияние на угол сводится к нулю.

Прочность угла была протестирована и проведены исследования, в частности  по таким аспектам, как поведение  оконной конструкции  в различных климатических условиях, специально для Швейцарии в швейцарской Академии лесной промышленности в Биле. Результаты прочности были значительнее выше, чем на классическом  соединении «шип/проушина»

Таким образом выделиться из большинства поставщиков, реализован – углы, соединенные под 45 градусов, гораздо эстетичные и прочнее.

Так же  нас впечатлил относительно быстрый  процесс производства  элементов рамы, для которых  фирма Hoffmann в качестве инжиниринга разрабатывает обрабатывающие машины к данной технологии под  конкретные запросы пользователей.

Наш  выбор  под наши требования  был  комбинированный станок  "MX 5" с  ЧПУ пиление/фрезерование/сверление.

Как он работает, да проще пареной репы: На дисплее устанавливаются параметры «обработки», на стол укладывается заготовка, фиксируется пальчиковыми пневматическими прижимами и в автоматическом режиме последовательно  выполняются операции: пиление, фрезерование и сверление на обеих торцах заготовки синхронно. Рабочий цикл 3-х операций составляет приблизительно около 25 секунд.

При такой системе производительность раза в четыре выше. Столярный участок стал самым простым, большие заказы в радость, так как они выполняются в короткие сроки, без авралов.

Но самое главное для нас, что мы сохранили рабочие места для сотрудников в небольшой  горной  деревне как Tiefencastel : "В компании все убеждены, с переходом на усовое соединение угла вместо шип/проушина сделан шаг в правильном направление. Мы горды что теперь мы  в  Швейцарии одни из ведущих поставщиков деревянных окон и фасадных элементов из древесины  и дерево - алюминия.

Спасибо Тони.