Многие предприниматели, желающие связать свою коммерческую деятельность с производством деревянных светопрозрачных конструкций, начинают со знакомства, в основном, с существующими предприятиями, работающими по классической техноло­гии с угловым соединением типа «шип-проушина». 
       Данные производства имеют большие производственные площади, энергоёмкое, технологическое и вспомогательное оборудование, дополнительные складские терри­тории для хранения пиловочника и пиломатериалов, и т.п.
       Применение инновационных технологий значительно сокращает материальные затраты для запуска производства, ориентированного как на малые, средние и большие   объёмы выпуска продукции: от 4000, 5000,   15000 окон в год. 
      
       
     
       Как видно из приведённой таблицы, при технологии с выполнением углового соединения на ус под 45⁰   и применения «ласточки», как элемента стяжки используется как готовый профиль любого производителя, так и профиль собственного производства. При условии использования готового профиля, весь технологический процесс изготовления оконного блока значительно сокращается. Уменьшаются и стоимость приобретения технологического и  вспомогательного оборудования. 
      Как показывает практика, для размещения технологического оборудования по классической схеме, приведённой в таблице, необходимо наличие производственных площадей в объёме от 1700 м² до 2000 м². На выпуск такого же объёма продукции по второму варианту требуется от 200 м² Учитывая, что при второй схеме производства оборудование менее энергоёмкое, снижается потребность в энергетических мощностях, со­кращается потребность в кадрах, необходимых для проведения наладочных и профилактических работ по обслуживанию производственного оборудования.
     Уменьшение затрат на производственные площади и оборудование, сокращение численности рабочего и вспомогательного персонала даёт возможность приобретать на заводах, производящих профильные системы, готовый погонаж с более высокой сортностью, успешно конкурируя с предприятиями, выпускающими изделия по классической схеме.
    Приобретение комплекта оборудования по второй схеме обойдётся в пределах от 2,0 до - 5,5 млн. рублей, линия машины с ЧПУ в пределах 20,0 млн. рублей в то время, как на приобретение только оборудования по класси­ческой схеме производства необходимо потратить минимум 20 млн. рублей, при этом не учитывается необходимость в приобретении, как минимум, двух комплектов профилирующих фрез и оборудования для его заточки. Количество производственных отходов обуславливает необходимость собственной котельной для использования этих отходов в отоплении производственных помещений и сушильного хозяйства, так как это выгоднее, чем утилизировать опилки с химическими составляющими клеевых материалов.

Технологический процесс и оборудование фирмы Hoffтaпп
 для производства конструкций с угловым соединением на ус под 45⁰

      Технология производства оконных конструкций с угловым соединением на ус под углом 45⁰ применяется на многих предприяти­ях, как в Российской Федерации,так и других странах.
     Разработанная компанией «Hoffmann» технология работает  на рынке производителей деревянных светопрозрачных конструкций уже более 18 лет, применяемая технология позволяет начинающим производителям с минимальными затратами осва­ивать производство деревянных окон.
Опыт применения данной технологии показывает, что, помимо начинающих производителей, к данной технологии проявляют активный интерес и производители оконных блоков из ПВХ - профилей.
    Основным преимуществом системы является сокращение затрат на приобретение деревообрабатывающего оборудования, (всего лишь добавление станков Hoffmann) а также значительное уменьшение трудоёмкости и времени изготовления деревянной светопрозрачной конструкции.
Специалистами компании в начале была разработана «Ласточка Hoffmann», которая нашла свое применение в производстве оконных конструкций из готового деревянного профиля с зарезкой заготовки на ус под 45° и соединения на ласточку, плоские или круглые шканты. Такое соединение усиливает соединение в разы. Данная технология обладает целым рядом преимуществ:
    Минимизация стартовых затрат на организацию производства. При соединении оконной конструкции на ласточку отпадает необходимость в применении крупногабаритного деревообрабатывающего оборудования (лесопильного, сушильных камер, оборудования для производства клеёного оконного бруса, угловых обрабатывающих центров, систем аспирации технологических отходов и др.). Минимизация станочного парка, в свою очередь, сокращает потребности в энергетических мощностях и объёмах производственных площадей.
    Сокращение времени изготовления окна. Соединение оконных деталей на ласточку выполняется очень быстро, т.к. поставить в готовое отверстие шкант и забить ласточку в пазы вот и всё что требуется. По времени сборки оконных систем данный метод сопоставим со сборкой окон из ПВХ-профилей. Только время, необходимое для качественной отделки, шлифовки и окраски увеличивает сроки изготовления деревянных светопрозрачных конструкций по сравнению с изделиями из пвх- профилей. В перспективе поставка готового оконного профиля из Германии, облицованных шпоном ценных пород древесины с «финиш-эффектом», что ликвидирует вышеназванный недостаток.
    Высокая прочность и надёжность изделия. Видимая часть поверхности соединения остаётся полностью гладкой, без повреждений и следов сжатия, а зарезанный на ус профиль – закрывает от влаги торцы, круглый или плоские шканты удерживают угол от скрутки, ласточка стягивает заготовки в течении всего срока эксплуатации, как струбцина.
    Основным отличием от классической схемы производства на соединение «шип-проушина» заключается в том, что при данной технологии изделия производятся длинномерного готового профиля (рама, створка, импост, штульп, горбылёк и т.п.) технологии, приблизительно похожей на производство окон из ПВХ - профиля. Работа с готовой профильной системой позволяет использовать менее энергоёмкое оборудование, и снизить технологические отходы за счёт правильной оптимизации раскроя материала, используя программное обеспечение, разработанное для изготовления конструкций из ПВХ - профилей. При классической схеме «шип-проушина» производственные отходы, появляющиеся в процессе производства, требуют для их сбора наличия системы вытяжной вентиляции, трубопроводов, бункеров сбора отходов. В последнее время на многих производствах стали применять устройства для брикетирования отходов, однако всё это приводит к увеличению себестоимости производства деревянных оконных конструкций, типа «шип-проушина», по отношению к технологии сборки на ус.
   Использование эффективных методов обработки и высококачественных материалов, применяемых в производстве, гарантирует высокие стандарты качества для каждой изготовленной детали конструкции.
   Оконный профиль изготовляется из трёхслойного соснового бруса. В клеёном брусе снято внутреннее напряжение в древесине, что значительно повышает прочность на изгиб и кручение. Влажность профиля, поступающего от производителя, должна быть в пределах 8-14% по п. 5.4.2 ГОСТ 24700-99.
Технические характеристики клеёного бруса должны соответствовать ГОСТ 30972-2002 «Заготовки и детали деревянные клеёные для оконных и дверных блоков. Технические условия»:
- прочность клеевых соединений ГОСТ 15613.1-84;
- прочность зубчатых соединений ГОСТ 19419-83;
- водостойкость ГОСТ 17005-82;
- шероховатость ГОСТ 15612-85.
   Клей должен соответствовать нормам ГОСТ 30972-2002 [32] не ниже группы «Средняя Б» и по DIN EN 204-2001 «Клеи не конструкционные термопластичные для дерева. Классификация» [51] класс D4. Поверхности склеивания деталей должны быть чистыми, сухими и без пыли. Используемый клей наносится на обе склеиваемые поверхности равномерно.Склеивание должно быть произведено в тот же день, что и механическая обработка склеиваемой поверхности.

Последовательность технологических операций для изготовления изделий по системе Hoffmann

1.Торцовка профиля.
   Торцовка профиля выполняется на торцовочных станках, с наклоном или повортом пильного диска на 45 градусов.
   Торцевание профиля является важным моментом в данной технологии, так как погрешность даже в сотую долю миллиметра приводит к тому, что при сборке изделия четвёртый угол не сходится. На производствах, работающих по технологии «Hoffmann», используются торцовочные, двухголовочные станки, где угол 90 градусов установлен заводом-изготовителем. 
2. Фрезерование пазов 
    Фрезеровка пазов для установки ласточки выполняются на фрезерных станках фирмы Hoffmann, а плоского или цилиндрического шкантов выполняется либо ручным фрезером под плоский шкант LNF 20 и/или DD 40. Фирмой Hoffmann разработано оборудование, реализующее все технологические операции за один цикл, в соответствии с имеющимся программным обеспечением вплоть до фрезерования технологических отверстий для установки фурнитуры. Для изделий, в состав которых входит импост, горбылёк и т.п., необходимо выпилить из этого профиля заготовку требуемого размера, после чего торцевая часть фрезеруется контрпрофильной фрезой с двух сторон на фрезерном станке.
3. Сборка изделия
    На этапе сборки конструкции требуется сборочный стол, клей, плоские либо круглые шканты и ласточки соответствующих размеров, киянка для запресовки.Сама операция сборки достаточно проста. Клеевой раствор Seтparoc 60 наносится на поверхность среза и в пазы под шканты, затем устанавливаются шканты. Противоположные стороны соединения стыкуют друг с другом и соединяют ласточкой, выполняющей роль струбцины, стягивающей обе детали.